工业和信息化部、国家发展和改革委、财*部、市场监管总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合开展2022年度智能制造试点示范行动，旨在遴选一批智能制造优秀场景，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进国家“智改数转”高质量发展，以数字化技术创新驱动，促进工业经济各种要素资源高效利用， 提升企业在设计、生产、管理和服务等各环节智能化水平，加速数字化赋能产业发展。

日前，工信部公示了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。无锡普天铁心股份有限公司的“智能仓储”、“精准配送”场景，入选国家智能制造优秀场景名单。

智能制造场景作为智能工厂的核心组成部分，面向制造过程各个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，部署高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、行业成套装备等智能制造装备，集成相应的工艺、软件等，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。

无锡普天铁心股份有限公司“智能仓储”场景独创变压器铁心行业内首个“三仓合一”式立体仓库，将原材料、半成品及成品汇集于6层立体仓库，实现了原材料、半成品及成品的有序存放，每层立库承重可达22吨，为行业之最，解决了业内此前材料及成品存放困难的问题，且每层之间无应力影响，保证产品性能质量。

该集成运用WMS系统、MES系统、PESMEL系统及RFID射频识别技术，采用“先进先出、发陈储新”的出入库原则，对原有人工物料存储进行系统管理，实现收货、退货、出入库、产线配送、产线退料等作业的数字化和自动化。

“精准配送”场景则利用WMS系统和智能物流装备，基于自动引导控制技术和机器人技术，自动分解叫料需求，WMS智能分选物料并由智能堆垛机自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上，实现点对点自动转运。将信息化软件和智能装备控制终端联系结合，立库与立库之间、立库与纵、横剪设备之间互联互通，生产过程中物料完全自动轨道转运，根据生产需求智能排列物料顺序、规划最优路径，实现各环节数据资源的互通、共享、分析与应用。立库中吊臂独立运作，单只手臂悬挂多个钢卷材料，可根据系统不同要求进行自动配送，保障钢卷运输到位。

该场景全过程无行吊卸载、无叉车传输、无人工转运，实现了铁心生产降低铁损、降低噪声、降低固废“三降”的目标。■（新闻采写｜科创管理分部｜戴承）